东莞wms仓储管理系统开发优惠报价 标领全程为您服务

wms仓储管理系统主要功能

1、基础设置：包括物料/成品、货主、仓库、批次属性、包装、序列、库位、种类等。

2、标签打印：物料/成品条码标签、仓位条码标签管理（支持批次管理，序列号管理）。

3、入库：物料/成品采购入库、退货入库、调拨入库、生成入库、委外入库等功能。

4、出库：物料领用出库、成品销售出库，样品出库、调拨出库、委外出库等功能。

5、在库管理：包括盘点、拆并箱、储位调整、库存地点调拨、编码转换、库存查询等功能。

6、RF作业管理：收货、上架、拣货、装箱、装车、发货、盘点、移库、查询。

7、报表管理：含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等报表。

8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系统接口、MES系统接口。

仓储物流解决方案特点

1、B/S 架构，支持远程集中式部署、客户端安装的优点，符合主流技术潮流。

2、对仓库货品进行条码化管理，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存。

3、仓储可视化界面操作，操作人员按指令上架、拣货、调整等操作，优化路径，提高作业效率和准确性。

4、仓库业务全流程管理，实现动态盘点，货品上架和下架，全智能按策略自动分配上下架库位。

5、通过灵活的流程引擎进行动态配置收货、发货的流程管控，节省库内作业工作量，解决作业瓶颈，改善库存布局。

6、建立规范、精细化的仓储管理体系，实现实物流与信息流的高度统一。

7、与外部信息系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。

数字化技术作为现阶段企业发展的核心之一，为企业精细化转型提供了契机。但大多数企业在推进精细化管理、谋求数字化转型的过程中，仓库却逐渐暴露出如下问题：

1、缺乏有效的信息化管理系统，仓库员工每天的工作量大，降低了仓库运营效率。

2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

3、仓库的规划也不好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

4、由于是人工记账和盘点，仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都造成困扰。

5、虽然有SAP ERP系统使用，但注重的是财务管理，难以做到对作业过程管控，而且数据还需人工录入更新，存在滞后性和不确定性。

面对现有问题，企业应如何有效实现仓库流程与库存管理，赋能业务增长呢？WMS仓库管理智能化平台。

1、采用条码技术，赋予物料/成品和库位特有的条码编号，为后续仓库规划、物料/成品精细化管理和扫描作业打好基础。

2、在上架、领料和下架过程中，可扫码让货品与库位对应，并可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。降低辨别难度，降低人工经验依赖，提升作业效率和准确率。

3、生产领料、生产入库、销售出库、补货、调拨等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。

4、标准化作业流程，优化作业环节，加上***先出策略，大大减少呆滞料情况，降低人工作业成本的同时，也提升库存周转率。

5、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况，保证采购、销售、生产等计划正常运行。

6、通过SAPERP、SRM、MES等系统无缝集成，建设企业业务一体化平台，并提升供应链的韧性，为企业数字变革提供坚实后盾。

冷库管理系统采用条码技术开发，B/S架构，集货主管理、库位管理、费用管理、冷藏租赁、单据管理、移动码管理、出入库管理、调仓管理、费用结算管理、提成管理、报表管理和移动端作业等功能模块于一体。

冷库管理系统功能分析

1、货主管理：系统可以管理多个货主，并可以让货主查看当前自己的库存数量和出入库情况。

2、库位管理：合理划分冷库区域和库位，建立统一库位数据库，让日常作业流程顺畅，冷库也不会显得很拥挤很混乱，收益也会提升不少。

3、费用管理：可自定义冷库管理产生的费用，如处置费、搬运费、拉伸膜费、配货费、超时费等等费用类型。

4、冷藏租赁：货主的冷藏费用，可按吨、件、板来计算，也支持包仓模式，分为按天和按月计费，也可以管库存。

5、单据管理：日常开单流程可以在系统上操作并进行打印，避免了手写错误情况出现，也方便了后续的查询、核对和统计。

6、移动码管理：可以自动生成移动码编号，然后通过条码打印机打印出标签，并粘贴到对应的批次货物上，实现一码一商品管理，方便后续出入库作业。

7、出入库管理：员工利用PDA手持设备，可以准确快速完成收货、上架、下架、出库等作业，包括上架时库位指引，也可自行选择，下架时则库位提示，降低人工经验依赖，提升出入库效率额准确率。

8、提成管理：通过设置每个员工的计提标准，可以自动计算出每个员工的工作吨数以及对应的提成金额，提成员工的积极性。

9、计费管理：每天的在库货物或者包仓开始后都会产生冷藏费用，可自动计算冷库客户冷藏费和操作费，灵活结算需要收款的欠费明细。

10、报表管理：多种业务报表自动生成，包括货主库存、出入库、总费用的明细和汇总，仓库的库存、出入库的明细和汇总等。

11、移动端作业：员工利用PDA可以快速完成移动码绑定、入库、出库、调仓、库位库存查询等作业，减轻员工工作量，提升准确率。

珠海某科技公司是一家***从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念，全力跟随市场需求，不断创新发展，赢得了广大客户信赖。然而，迅速增长的业务量，也为公司的运营和管理带来了更高的要求。

经过公司高层评选，决定导入标领WMS智能仓储管理系统作为公司物流执行的，为未来实现智慧工厂的初步战略规划。

针对公司目前仓库管理存在的主要问题：

1、库位混乱，随意存放，无标识，导致找不到物料；

2、手工填写标签，既不能及时获取产品更新状态，还因为手误造成与实物不一致。

3、产品无批次管理，既难以实行***先出，又无法进行产品追溯管理。

4、仓库作业非常依赖老员工，新员工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工录入数据到ERP系统中，容易因为手误造成数据不准确。

6、过期物料无监控和管理，出现过期物料发送到生产或进行配方操作，造成浪费。

项目中，标领WMS系统对以下几点进行了改善：

1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯，也实现了物料出库智能提醒，做到了***先出。

2、与ERP高度集成，实现数据交互使用，提高数据的及时性和准确性，为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前进行提醒、预警，既避免了过期物料使用，又能及时处理掉物料，降低损失。

4、结合PDA使用，来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入，出错时PDA会预警，既省去手工纸质记录，又保证了作业准确性。

5、建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，让物料/成品摆放有规律且整齐，提升了整体作业效率。

6、PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。

7、信息数据不再是割裂孤岛，串联起来为企业发展决策发挥作用，优化采购、物流、生产等每个环节，提升效率质量。