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冷库管理系统是采用采用条码技术、物联网技术开发，B/S架构，主要分为PC端和移动端，PC端主要是业务上的操作、费用计算结算和报表整理，移动端则是仓管员现场操作的出入库作业，两者结合，可以达到方便、快捷、安全、的管理目标。下面为大家简单介绍一下移动端的操作。

1、登录界面

根据冷库管理系统的用户设置，不同用户设置不同的账号以及密码；操作手持设备时就要录入用户名和密码；使用PDA设备对货品进行出入库等业务的，多数是理货员、仓管员和叉车司机操作。

2、入库数据采集核对

货品入库时，打单人员会打印入库单，理货单根据入库单进行实物清点，并用PDA将移动码和每个托板上货品绑定。绑定完毕后，叉车司机将这批货拉进冷库，至于摆放的区域及货架由仓管员操作用PDA去选定。入库完毕后，数据自动回传到系统上，并更新货主库存和仓位库存。

3、出库单数据采集核对

货品需要出库时，打单人员会打印出库单，仓管员扫描出库单上的商品批次码，了解到该批次货品所在库位，然后前往扫描移动码，输入数量下架即可。出库完毕后，数据自动回传到系统上，并更新货主库存和仓位库存。

4、调仓单数据采集核对

调仓单是指把商品从一个仓库转移到另一个仓库，整理客户的剩余的小批量货物，以便更好地提高仓库的使用率。仓管员利用PDA设备扫描小批量的货品移动码，再将其移动到合适的库位上，在对新货位进行扫描。调仓完毕后，数据自动回传到系统上，更新货品位置，保证一致。

5、货品查询

仓管员可以通过PDA扫描移动码，了解货品的基本数据，包括批次、数量、规格、货主名称等。扫描库位条码，了解到该库位有着哪些货品，名称、批次、数量、规格和货主都可实时了解。

由此可见，通过PDA设备与冷库管理系统相合实施，不仅有效地保证了货品的实时跟踪和货品安全，而且使冷库的管理水平有了飞跃发展，受到了冷库企业的一致好评。

冷库管理系统采用条码技术开发，B/S架构，集货主管理、库位管理、费用管理、冷藏租赁、单据管理、移动码管理、出入库管理、调仓管理、费用结算管理、提成管理、报表管理和移动端作业等功能模块于一体。

冷库管理系统功能分析

1、货主管理：系统可以管理多个货主，并可以让货主查看当前自己的库存数量和出入库情况。

2、库位管理：合理划分冷库区域和库位，建立统一库位数据库，让日常作业流程顺畅，冷库也不会显得很拥挤很混乱，收益也会提升不少。

3、费用管理：可自定义冷库管理产生的费用，如处置费、搬运费、拉伸膜费、配货费、超时费等等费用类型。

4、冷藏租赁：货主的冷藏费用，可按吨、件、板来计算，也支持包仓模式，分为按天和按月计费，也可以管库存。

5、单据管理：日常开单流程可以在系统上操作并进行打印，避免了手写错误情况出现，也方便了后续的查询、核对和统计。

6、移动码管理：可以自动生成移动码编号，然后通过条码打印机打印出标签，并粘贴到对应的批次货物上，实现一码一商品管理，方便后续出入库作业。

7、出入库管理：员工利用PDA手持设备，可以准确快速完成收货、上架、下架、出库等作业，包括上架时库位指引，也可自行选择，下架时则库位提示，降低人工经验依赖，提升出入库效率额准确率。

8、提成管理：通过设置每个员工的计提标准，可以自动计算出每个员工的工作吨数以及对应的提成金额，提成员工的积极性。

9、计费管理：每天的在库货物或者包仓开始后都会产生冷藏费用，可自动计算冷库客户冷藏费和操作费，灵活结算需要收款的欠费明细。

10、报表管理：多种业务报表自动生成，包括货主库存、出入库、总费用的明细和汇总，仓库的库存、出入库的明细和汇总等。

11、移动端作业：员工利用PDA可以快速完成移动码绑定、入库、出库、调仓、库位库存查询等作业，减轻员工工作量，提升准确率。

电器行业的现状

1、产品零配件品种、型号繁多，加大管理压力。

2、某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；

3、信息传递主要靠纸张单据，沟通效率低下；

4、信息化程度较低，很多仓库作业依赖人工经验去判断和完成，对人工要求高；

5、产品零配件无条码标识，难以实现批次管理﹨质量追溯管理，也难以做到***先出；

6、库存准确率低，对日常的采购、生产和销售计划影响大，库存成本高。

针对以上管理现状，电器企业可以引入条码WMS仓储管理系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的SAP ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。

电器仓库条码WMS系统收益

1、通过条码技术+条码标签，规范物料/产成品的标识管理，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。

2、仓库信息实时采集，为管理者实时掌握仓库情况奠定了基础。管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况，随时发现问题，做出应对决策，也可即时查看和订单下达、在做、完工等情况，进行合理任务安排。

3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。

4、通过WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效 考核公平公正。

5、通过条码技术和批次功能，实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

6、WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。

7、因为数据的实时共享，企业的物流、资金流、信息流实现了高度的统一，让企业决策层随时了解掌握企业的运营质量。

我们要来了解一下企业内部存在着哪些管理问题和痛点，主要想实现哪些管理效果，从而可以确定一个大致的数字化管理方向，实现数字化管理转型起来也会更容易些。例如在仓库管理过程中，是否正被以下的问题困扰着：

1、业务流程不规范，出入库计划也不明确，导致入库时没有及时腾出空间，出库时没有备好货品，加大了仓库管理压力。

2、销售部门与生产部门信息断层，致使采购计划执行不当，造成库存大量积压，严重影响企业的资金周转率。

3、仓库的数据记录更多的都是手工记账和录入到ERP系统的，数据存在滞后性和不准确性，难以为管理者提供更多参考价值。

4、手工盘点耗时耗力，有时会出现错误，导致重盘，库存准确率低。

5、***先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

在这样的仓库管理背景下，如果只靠单一的SAP ERP系统是无法解决根本问题的，要想实现数字化、智能化的仓库管理模式，还需要一套WMS仓库管理系统。

1、WMS系统具有可扩展性，能够与企业内部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系统无缝集成，实现多系统的业务数据和资源的共享，助力企业实施数字化转型。

2、结合仓库布局及产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，为后续条码化管理做好准备。

3、结合PDA设备应用，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来，并可以作为绩效评定所需要的数据，让绩效考核做到公平公正且透明化，员工积极性得到提升。

4、可通过一性的条码实现单品的全程快速，所有扫码环节均记录扫描明细，事后可以扫码做窜货稽核检查，且实现库存 99% 准确。

6、提供包括生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等，让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析，协助企业进行正确决策，