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在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的核心部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架的作业流程。

一、上架作业

一般来说，上架作业的业务场景有：

1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。

2）销售退回上架：一般都是上架到退货区的。

3）成品生产入库：一般是上架到成品区。

4）生产退料入库：一般是上架到物料区。

5）委外入库：一般是上架到委外区。

上架作业流程：

1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。

2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。

3、上架人员用PDA进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。

4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。

此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。

货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。

货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。

通过合适的信息化系统应用，一方面可以推进智能制造，来减少人力依赖，应对用工的波动，提升数字化创新能力，快速对危机做出响应。另一方面企业在当下的困难时期，也更需要数字化系统帮助他们运营，优化内部流程及供应链管理。

比如在仓储管理方面所遇到的问题：

1、信息化、数字化薄弱，依赖人工经验作业，整体运营效率低，出错率高；

2、缺乏相应的追溯技术，难以追溯货品在库内流向情况，出现问题难以找到相关责任人；

3、库存数据不够实时准确，***先出实行难，以致库存积压成本高，周转率低；

4、业务流程复杂化，员工工作量大，难以应对仓库突发情况等等。

面对以上的仓储问题，单靠一个ERP系统来解决是不够的，还需要引入一个WMS系统，这样才能在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业。合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。

所以，当企业内部拥有WMS系统和ERP系统后，往往会产生如下价值：

1、提升效率：优化收货、质检、上架、拣货、打包、装箱、出库、盘点、移库等作业流程，且全程RF作业，提高员工作业效率的同时，也提升了作业准确率。

2、损耗降低：可视化库位管理，有效提升仓库使用率；有效期管理，严格***先出，降低呆滞料产生；批次管理，可准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯。

3、节省成本：整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作；优化日常操作，降低操作的复杂性和错误次数；提升仓库突发应对能力，及时响应客户需要，节省成本。

4、决策分析：自动记录货品出入库作业情况，及时发现出入库作业存在的问题；多样化数据报表生成，让管理者及时了解仓库运营情况；准确实时的数据，为后续的采购、销售、生产的计划执行提供更多助力。

仓库管理混乱、库存周转率低、找不到货延迟出库、库存数据迟缓等是老生常谈的话题了。很多企业在选择的wms仓储管理系统之后，这些情况就很少出现了，还将仓库人员从繁杂的工作中解放出来，让他们有更多精力放在提升仓库运营上去。

wms仓储管理系统主要功能介绍：

1、库位管理功能

通过库位管理功能，可以合理划分好仓库、区域和库位，并贴上条码进行辨识。上架时，结合PDA手持设备，可将库位与商品库存实时绑定；扫描储位条码，可以实时地查看货位货量的存储情况。

2、收货功能

供应商可登录系统的供应商平台，事先为到货商品贴好条码。到库后，员工利用PDA扫描收货，避免漏收、错收等情况出现，提升收货效率。

3、质检管理

收货完成收，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在PDA上作出相应记录，检验完毕后实时把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

4、上架管理

对于质检为良品的商品，上架员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。

6、商品出库

系统根据***先出原则，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，确保***先出实行，提升出库效率。

8、仓库盘点

在wms系统创建盘点单后，员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入盘点数量，然后提交即可。系统自动生成盘点报表，无误后可以进行审核，更新盘点后的库存数据、

9、质量追溯

通过使用PDA扫描作业，记录作业各个节点信息，确保实物流与信息流一致性，可追溯实时物流信息。

10、效期管理

在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。