广州工厂仓库管理系统品牌企业「标领信息科技」

制造企业需对内部进行改革升级，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过引入信息化系统和智能设备，打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”，更快完成数字化转型。

对于制造企业来说，它们一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系统。本文就为大家简单介绍下WMS系统。

WMS系统是一款专门用于仓库管理的信息化软件，可以很好弥补SAP/ERP在仓库管理中的不足。通过WMS与SAP/ERP两者的集成，可以实现仓库作业过程的管理，并对仓储中作业动作及过程进行指导和规范，自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度，增加仓库管理的效率、透明度、真实度，降低仓储管理成本，从而提高企业的生产力和物流效率。

WMS系统可以实现的业务目标：

1、协助作业员工提升作业效率及操作准确性，以满足日益变化的供应链管理需求；

2、采用条码技术，实现数据的自动化采集，减少人工手写和录入数据的操作；

3、库位管理，实现货品与库位一一对应，提升找货速度，以及仓库利用率；

4、作业防错机制，出现问题会自动发出预警，保证作业准确性；

5、批次控制，满足货品库内流转追溯需求；

6、库存数据动态更新，实行***先出，减少呆滞料产生，提升库存周转率；

7、优化资源利用率，降低人力成本；

8、指导式作业，减少对人工经验依赖，更快完成日常出入库任务；

9、优化作业流程，减少工作量和工作时间；

10、提高仓库存货的可视性，确保仓储数据的准确性和时效性；

11、丰富的报表数据，为管理者提供实时准确仓库数据，提高决策水平。

在3C电子行业中，一般存在着产品更新快，产品种类繁多，价格战频繁，分销模式繁多，渠道环节冗长，对渠道管理难度日益增大等问题。而为了保持自身的市场利润，企业需要始终保持灵活性、前端性，提高产品质量并降低内部管理成本。标领3C电子行业仓储解决方案，可为企业提供数字化管理平台，帮助企业精细化管理，实现目标利润。

标领3C电子行业解决方案

标领根据3C电子行业的仓库管理痛点，开发了3C行业wms仓储管理系统，助力企业优化仓库管理方式，提升供应链效率、快速响应上下游客户需求，提升经营水平。

1、系统集成对接

系统拥有较为完善的数据接口，支持与多种平台实现数据互通，如ERP、MES、SRM等，实现多系统数据实时同步，打破信息孤岛，提升整体运营效率。

2、条码化管理

系统可规范化货位管理，并利用条码技术划分好每个仓库、库区和库位，建立好统一仓库数据库，实现库位与货品实时绑定，提升仓库作业包括上架、盘点、拣货、调拨等作业效率。

3、信息传递及时

系统通过与MES系统集成，提升了生产线与仓库之间信息传递速度，降低了生产以及流通环节因信息延迟造成的影响。

4、优化作业流程

WMS系统可优化作业流程，减少无效动作的发生，降低仓库人工成本，实现不同性质订单配置不同拣选流程，简化作业流程，降低复杂度，减少作业员重复作业。同时数据实时同步到系统后台，方便管理者随时查看，分析，更合理分配作业员，更大化人工作业效率。

5、库存准确实时

WMS系统库存管理，可将企业产、供、销环节串联起来，通过优化采购与存货管理压缩成本开支。支持存货的预测、分类与跟踪，并配备了的物料清单编制与管理特性，从而能够根据自身需要对存货和采购实施灵活管理，实现仓库库存信息透明化、精细化、有序化，提高库存人员以及计划人员的工作效率。

企业物流仓储的数字化改造升级至关重要。通过应用WMS仓储管理系统，并与自身内部的ERP、SRM、MES等系统集成，可以有效升级仓储数字化程度，实现仓储的深度降本增效。

应用wms后带来的变化：

1、提高仓库数字化程度

通过wms系统的应用，数据可以从人工采集转为系统自动采集，库存数据变得准确实时；从人工经验找货变为系统定向找货，提高出库的效率和准确率；从无法了解现场作业转为现场可视化管理；从人工清点收货转为PDA扫描核对收货，从而大大提升了仓库数字化程度。

2、库存一目了然

通过wms系统，在每个作业完成后，都会实时更新库存数据，比如入库增加库存，出库减少库存，并通过报表的形式展示，让你实时了解每个商品的库存数量。存放位置、入库时间、效期时间等等，库存一目了然。

3、作业防错

wms系统采用条码技术，赋予每个商品条码编号，结合PDA手持设备，在扫描时采集的数据会自动与系统进行校验，确保作业的准确性。

5、提升出入库效率

对于采购收货、生产退料入库、成品入库等入库流程，员工通过PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。

对于采购退货、销售出库、委外出库等出库流程。出库时，系统根据***先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位，然后员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。

6、作业追溯

系统可完整记录每个作业环节和相关工作量，形成有效追溯链条，并实现计件工资管理以及员工KPI考核。

7，系统集成

1、可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控；

2、可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度。

珠海某机械设备公司，主要经营食品生产制造设备。随着业务的不断增长，仓库里的物料、成品种类和数量不断增加，出入库作业也越发频繁，单靠人工的管理方式已经很难满足日常仓库运营需求了，因此公司萌生了上线一套wms仓库管理系统的想法。在经过市场调研之后，选择了标领科技。

主要解决方案：

1、库内作业智能化、信息化

通过策略指导库内实际作业，为人工提供可靠的作业指导且作业灵活可配，包括上架时，存储库位推荐；下架时，***先出和储位指示；出入库作业防错验证等等，从而提升整体仓储作业效率。

2、库存数据实时准确

系统通过对物料和成品的精细化管理，数据自动采集和同步，无需人工录入更新，确保库存数据实时准确。

3、可视化管理

优化各环节作业流程，对库内商品、人员等进行可视化管理，出现问题可以及时发现，提升运营效率。

4、批次和效期管理

每个入库的物料、成品都会生成一个批次，并实时记录入库时间，自动计算有效期。当临近效期后，便会自动提醒仓管员处理。

5、报表管理

多维度分析报表，包括分析库存周转、库位占用、库存数量、操作记录等数据，实现物动帐动，账实相符，助力管理人员分析决策，提升仓库运营管理水平。

6、集成其他系统

通过与ERP、MES、SRM 上下游系统的对接，数据实时共享，实现整体供应链的协同。

客户感言：

使用标领WMS系统后，结合PDA手持设备，做到了信息实时同步 , 不需要人工事后同一录入数据了，解决了原材料仓库批次、效期、库存管理的问题。同时通过策略管理，实现了成品出入库效率的大幅提升 , 严格做到货物***先出，不会再产生呆滞和过期库存。