四会化妆品仓库管理系统值得信赖 标领科技值得信赖

仓库管理系统通过与SAP ERP系统无缝集成：围绕仓库管理流程，从产品采购入库到销售出库等全过程，为仓库员工、仓库主管、管理层提供作业流程优化、作业过程管控、仓库数据分析等支持，帮助他们更好处理和完成自己的工作，更好提升仓库管理水平，提高供应链协同效率。

仓库管理系统集成SAP ERP的主要应用

1、仓库布局

通过库位模块，协助企业规划库区库位，并贴上条码标签加以区分和标识，这样一来，仓库产品的摆放有规律了，不会随意乱摆放和堆积，找起货来就更方便了，同时仓库的使用率也会更高。

2、简化作业流程 降低经验依赖

全程条码化作业和管理，员工利用PDA设备，扫描产品的上标签，系统便会自动核对是否准确，从而可准确，快速完成入库验收、上架、下架、复核、盘点、出库等作业，而且在作业完成后，PDA设备会将数据采集并同步到系统中，无需人工手写记录，减少出错率和工作量。同时，在上架、下架的过程中，系统会自动显示上架库位和下架库位，避免员工浪费在找库位路上，提升工作效率的同时，也降低了经验依赖，新员工也可以快速上手。

3、作业过程可视化，及时发现问题

由于仓库员工利用PDA进行作业，作业数据会实时采集并上传到系统中。仓管员在系统上，便可以查看到现场作业情况，从而可以及时发现问题，调整计划，保证作业准确和按时完成。

4、批次追溯 保证质量安全

仓库管理系统可实时记录每个环节的作业情况，从而形成追溯链条，出现问题可以快速找到源头，确保质量安全。

5、库存实时准确，降低库存资金

通过PDA扫描盘点，可以做到账实一致。而且每当作业完成后，库存都能实时更新，并做到库存的可视、可查和可追溯，保证库存准确安全。***先出策略，大大呆滞料的生成，提升库存周转率。库存数量和效期预警设置，一旦到了安全值，便会自动提醒仓管员进行处理，保证库存健康。

数字化技术作为现阶段企业发展的核心之一，为企业精细化转型提供了契机。但大多数企业在推进精细化管理、谋求数字化转型的过程中，仓库却逐渐暴露出如下问题：

1、缺乏有效的信息化管理系统，仓库员工每天的工作量大，降低了仓库运营效率。

2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

3、仓库的规划也不好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

4、由于是人工记账和盘点，仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都造成困扰。

5、虽然有SAP ERP系统使用，但注重的是财务管理，难以做到对作业过程管控，而且数据还需人工录入更新，存在滞后性和不确定性。

面对现有问题，企业应如何有效实现仓库流程与库存管理，赋能业务增长呢？WMS仓库管理智能化平台。

1、采用条码技术，赋予物料/成品和库位特有的条码编号，为后续仓库规划、物料/成品精细化管理和扫描作业打好基础。

2、在上架、领料和下架过程中，可扫码让货品与库位对应，并可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。降低辨别难度，降低人工经验依赖，提升作业效率和准确率。

3、生产领料、生产入库、销售出库、补货、调拨等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。

4、标准化作业流程，优化作业环节，加上***先出策略，大大减少呆滞料情况，降低人工作业成本的同时，也提升库存周转率。

5、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况，保证采购、销售、生产等计划正常运行。

6、通过SAPERP、SRM、MES等系统无缝集成，建设企业业务一体化平台，并提升供应链的韧性，为企业数字变革提供坚实后盾。

企业就需要引入条码WMS系统，来进行仓库信息化、智能化的改造，从传统人工经验管理升级为现代化管理，提升作业效率、库存准确率及产品追溯能力。

1、条码应用

采用条码技术，打印物料/产品、库位条码，并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面，为后续条码化管理奠定基础。

2、PDA应用

结合PDA设备应用，员工可通过扫描条码的作业方式，快速准确完成入库、上架、盘点、拣货、领料、调拨、补货、出库等作业，实时无纸化管理。

3、作业过程可管控

通过在仓库现场设置电子看板，作业过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每个环节的作业情况、完成情况，使得信息报表更透明更及时。

4、规范化作业流程

PDA扫描出库时给与拣货路径和库位提醒，并做***先出严格控制，确保仓管能够按照***先出原则出货，提升作业效率和准确率。

5、库存数据动态实时更新

通过PDA的条码扫描作业，减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后，实时更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新，准确率达99%。

6、追溯管理

可形成物料/产品的正反向双向追溯，确保物料/产品质量，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

7、ERP系统集成

通过开发ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取RP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性，减少了人工操作，防范人为错误，并整合了供应链上下游。

东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能、智能化的WMS系统。

经由业内好友推荐，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开深度合作，共同打造智能化、条码化WMS系统，

实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

项目目标：

1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

3、实现库存动态更新，***先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业质量。

5、建立科学、透明的绩效考核体系，确保绩效公平公正。

主要业务流程：

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

2、结合PDA手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取，大大提升了沟通效率；

3、利用盘点流程定时扫描盘点，保证系统库存与实物库存数据一致；

4、通过***先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品质量追溯要求，又能为绩效考核提供精准的数据。

6、通过WMS开发的接口，与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平