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发布时间:2022-03-15 02:52:20
然而,很多电子企业的仓库信息化程度低,管理流程不顺畅、作业效率低、库存准确率低等弊端渐渐显露出来,需要一套成熟的wms仓储管理系统来解决。
仓库主要问题:
1、库存不准确,库存积压严重;
2、仓库出入库作业量大,效率低,出错率高;
3、货物存放乱,找东西难找;
4、库存未区分品牌,客户限定品牌时,需要找仓库确认实物,处理效率低;
5、一物多码,造成销售、仓库管理不顺畅;
6、缺乏批次管理,难以做好质量追溯。
通过wms仓储管理系统的应用,可以给电子企业带来明显的变化,包括数据的统一、效率的提升、库存的准确等方面都发生了质的改变。
1、一物一码管理
采用条码技术,实现一物一码管理,提升销售、仓库管理的流畅性。
2、规范仓位摆放
结合仓库功能,合理划分每个仓库/库位/仓位,并贴上储位条码标识,规范化物料/成品的摆放,提升找货效率。
3、全程条码化作业
出入库任务,可通过RF功能推送到每个员工的PDA中,员工只需通过PDA即可知道自己需要的作业任务,提升沟通效率。员工利用PDA扫描储位和物料/条码,实时采集数据与任务进行校验,保证了作业的准确性。
4、批次管理,质量可追溯
通过批次管理功能,可实时记录物料/成品库内流转环节,实时质量可追溯
5、库存实时准确 可达99%
库存数据实时动态更新,无需人工事后录入,库存准确率可达99%,为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。
wms系统的条码管理,主要是通过条码技术,赋予每个物料/批次、储位条码编号,建立一物一码、一位一码管理体系,为后续的条码作业、数据采集、质量追溯、***先出、数据更新等业务环节打好基础,创造更多价值。
1、在入库环节的应用
在收货时,员工利用PDA扫描物料上的二维码,实时采集物料数据与收货任务校验,避免漏收、错收的情况。
上架时,员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码,实时采集物料和储位数据与上架任务校验,提升上架准确性同时,也实时将储位与物料数量进行绑定。
2、在出库环节应用
出库时,系统会指示入库早批次的储位,员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码,实时采集物料和储位数据与出库任务校验,保证了***先出实行和出库的准确性。
3、在盘点环节应用
盘点时,员工利用PDA扫描储位条码,然后再扫描物料二维码,实时采集物料数据,并显示当前库存数量,若与实际数量不一致,可以输入真实数量,提升盘点效率和准确性。
4、数据自动同步
每当作业完成后,PDA会实时将采集的作业数据同步到wms系统中,无需人工录入更新,保证了库存实时准确。
5、效期管理
由于每个入库的物料/成品的条码编号都是,所以可以自动计算好每个物料/成品的效期时间,避免出现物料/成品堆积过期的情况。
6、追溯管理
通过此条码编号,系统可以实时记录物料/成品在库内流转情况,并生成作业履历,方便进行物料/成品追溯。
电子企业通过引入WMS系统进行仓库数字化管理,可解决库存不准确、人工随意性大、追溯困难、物料/成品一物多码等诸多问题,而且实现数据自动采集,明确掌握库存、仓库运营数据状况,同时可以与内部的ERP、MES、SRM等信息系统集成,加快企业数字转型速度,实现降本增效。
主要场景应用
1、物料条码应用
针对不同供应商的来料条码、规则不统一的问题。通过系统的供应商平台,可以规范化条码格式和规则,并自动发行生成对应的条码格式给到供应商,让供应商将条码标签粘贴好后再送货。这样一来,收货时,员工只需用PDA扫描来料上的条码标签后,即可准确快速完成收货任务,而且条码格式一致,方便了后续的管理。
2、任务自动分配
针对不同物料、成品,不同的业务流程(收货、上架、出库、备料、退料等),系统会自动将这些任务分配到合适的员工手中,减少了纸张打印,提升了沟通效率。
3、数据自动采集
对于日常的入库、出库、盘点等各种业务数据,结合PDA设备可以做到自动采集,无需人工手写记录。且在任务结束后,自动更新到wms系统中,保证库存数据实时准确,无需人工事后录入。
4、库存准确,账目清晰
实现物料/成品库存自动增加、减少,并提供详细的库存报表数据,包括条码编号、物料/成品名称、规格、供应商、存放储位、数量、入库时间、效期时间等,实时掌握库存动态数据。
5、解决待料问题,提高交货及时率
可以设置每个物料的库存上下区间,一旦低于区间值,便会提醒仓管员进行采购备料,大大减少了待料问题,提高交货及时率。
6、***先出 效期管控 减少呆滞料
出库时,员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码,实时采集数据进行任务校验,不属于入库早批次或者物料/成品不对,不允许出库,保证了***先出和出库的准确性,减少呆滞料,同时系统自动减少物料/成品库存。
每个批次的物料/成品入库后,系统会自动计算其效期时间,一旦过了效期便会自动禁止出库
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