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食品仓库管理系统诚信企业「在线咨询」

发布时间:2022-04-26 08:10:19        












广东某物流公司是一家为客户提供集物流规划、物流管理、综合服务为一体的第三方物流企业。随着业务的不断扩张,为了支持企业的发展和经营,满足日益增长的业务需求,同时考虑减少人员依赖性,降低劳动强度,改善作业环境等因素,建设智能物流中心被提上日程。

标领科技在项目沟通中,充分了解项目需求,经过现场调研后,贴合客户需求为公司量身构建了一套***的适用多仓协同管理、智能化作业、设备集成的物流协同体系。

一、智能货架提升仓库容量

采用智能货架,合理规划好库位,并贴张条码标签进行标识,既增加了仓库容量,也避免了员工随意上架局面,方便了日后作业。

二、多仓库多货主管理

可管理多个仓库和货主,依据不同货主和仓库要求,规划业务流程,实现作业流程统一、数据统一。

三、多种作业策略

系统提供多种作业策略,当仓库指令到达仓库后,系统能够根据预先制定的策略,在满足客户各类收发货要求(例如***先出,后进先出,按批次发货等)的基础上,优化仓库作业动线,节约叉车和作业人员工作量。

四、降低作业难度与人工成本,提高准确率

系统实现了整件货物动态拣选与自动补货,减少了人员行走距离,劳动强度大大降低,降低了人员的作业难度,提高了作业效率。同时系统指引式作业,也降低了对人工经验的依赖。整件拣选从摘果式改为播种式,作业准确率也提高了。

五、批次追溯管理

通过批次码和条码的管理,实时记录货品在库内流转情况,形成追溯链条,解决追溯难题。

六、提升企业核心竞争力

通过WMS仓管理系统与智能设备的集成,让物流技术的再度升级,不仅提升了企业的核心竞争能力,为其今后拓展新业务、服务新客户树立良好的企业形象。








为了应对复杂多变的化妆品市场环境和业务扩展,企业需要对内外部资源进行有效控制,满足消费者的需求,提高消费者的满意度,才能在市场中占据更多的份额。而仓储管理则是企业资源控制的重要节点,在企业成本的控制、与消费者沟通的加强、体验的提升等方面起到重要作用。


借助条码WMS系统+PDA设备应用,升级物流供应链数字化管理能力。

主要解决方案

1、支持从入库流程——库存管理——出库流程的流程管控,针对化妆品货位从品项控制、批次管控、货位类型、货位容量等维度实现精细化管理。如:系统可在货品上、下架时,提醒库位位置,简化作业流程,搭配***先出的设计,实现对产品的精细化控制。

2、通过批次管理和条码管理,货品在各个作业环节当中都有记录,可以形成完整的追溯链条,保证货品可控、可视和可追溯。

3、通过PDA扫描盘点,盘点准确率大大提升,库存准确率达99%。同时系统可设置效期管理,一旦货品临近效期就会发出提醒,避免错过销售期限而导致库存呆滞,降低库存成本。

4、进一步提升、完善企业仓储各环节行为规范,清晰划分部门之间的岗位职责,引导各部门成员高度重视仓库5S管理

6、各环节作业数据实时采集并同步到系统后台上,仓管员通过后台查看,即可了解作业进度,方便进行调整和督促员工作业。

7、可以与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成,打破信息孤岛,实现多系统数据同步,减少人工录入工作量,打造供应链+全渠道管理信息化平台。

8、充分挖掘业务数据价值,精准、智能分析,自动生成多维度报表,为管理决策提供强有力保障。

通过条码WMS系统的应用,协助化妆品企业解决现有仓储物流问题,提升仓库信息化水平。与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成,打通全渠道供应链管理,实现数据的一体化、可视化管理,提供给企业精准的数据支撑,从而加强其在化妆品行业内的市场竞争力。







汽配行业物流管理现状

1、汽配产品种类多,数量大,但缺乏条码管理规则,加大了管理压力。

2、找料难,效率低,行走浪费多,退料难,无单退料,库存卡作业尾料难管理。

3、出入库容易出错,库存准确性不高,存在一些出入库情况忘记记录,以致库存不清晰。

4、***先出难执行,呆滞品多,造成过期浪费,物料无法追溯。

5、ERP数据录入工作量太大,仓储数据与ERP不及时不一致,多仓协同困难,对帐难。

6、流程不规范,标识不清晰,容积率低,空间浪费大,码堆不规范。

7、信息化基础薄弱,上下游链无资源整合贯通,沟通效率低,成本也较高。

针对以上管理现状,汽配企业可以引入条码WMS系统,打造标准化、信息化仓库作业流程,改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状,简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接,实现企业的升级,突破发展壁垒,打造核心竞争力。

1、利用条码对产品进行标识,建立产品的流通追溯关联,促进采购、销售与管理的改进。

2、结合PDA设备,所有的数据均为实时采集,实时与数据库行交互更新,省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作,大大减少人为的错误输入,提高工作效率与质量。

3、包括盘点,入库,出库,上架,下架,调拨、补货等作业,都可以使用PDA扫码去完成,作业全程无纸化,不需要人为脑力去记,库存数据更精准,作业效率更高。

4、WMS系统数据,可自动计算生产人员绩效,实现作业工时细化管理,数据透明化,确保绩效考核公平公正。

5、WMS与ERP系统无逢集成,管理效率提升、数据及时有效反馈,便于管理决策,发挥系统价值。

6、可以实时查看仓库各项数据,帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量,并结合现有的货量进行实时分析,提早做出决策计划,避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。

7、库存管理能力大大提升,加快了产品的周转速度,降低了库存方面的***。








我们要来了解一下企业内部存在着哪些管理问题和痛点,主要想实现哪些管理效果,从而可以确定一个大致的数字化管理方向,实现数字化管理转型起来也会更容易些。例如在仓库管理过程中,是否正被以下的问题困扰着:

1、业务流程不规范,出入库计划也不明确,导致入库时没有及时腾出空间,出库时没有备好货品,加大了仓库管理压力。

2、销售部门与生产部门信息断层,致使采购计划执行不当,造成库存大量积压,严重影响企业的资金周转率。

3、仓库的数据记录更多的都是手工记账和录入到ERP系统的,数据存在滞后性和不准确性,难以为管理者提供更多参考价值。

4、手工盘点耗时耗力,有时会出现错误,导致重盘,库存准确率低。

5、***先出难执行,呆滞品多,造成过期浪费,物料无法追溯。

在这样的仓库管理背景下,如果只靠单一的SAP ERP系统是无法解决根本问题的,要想实现数字化、智能化的仓库管理模式,还需要一套WMS仓库管理系统。

1、WMS系统具有可扩展性,能够与企业内部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系统无缝集成,实现多系统的业务数据和资源的共享,助力企业实施数字化转型。

2、结合仓库布局及产品分类属性,以及入库和生产领用作业情况,建立规范、合理的货位管理,并利用条码标签来区分和标识库区货位,为后续条码化管理做好准备。

3、结合PDA设备应用,所有的数据均为实时采集,实时与数据库行交互更新,每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来,并可以作为绩效评定所需要的数据,让绩效考核做到公平公正且透明化,员工积极性得到提升。

4、可通过一性的条码实现单品的全程快速,所有扫码环节均记录扫描明细,事后可以扫码做窜货稽核检查,且实现库存 99% 准确。

6、提供包括生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等,让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析,协助企业进行正确决策,









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